2019-04-28 15:49:06 来源:
(2)高耐晒(6级以上);
(3)高耐磨(要通过Sutherland耐磨机:4磅铊、2檔速、磨500次以上);
(4)印件完成后,收货标准为△E0.5;
(5)通过目测等。
面临的几大难题:
(1)该书纸的耐晒度低于1级;
(2)该书纸极为吸墨,上机印刷时L*a*b的即时“湿”值,与约20小时后的“全干”值误差约△E8以上;
(3)该书纸表面颇为粗糙,不利于耐磨;
(4)因印染书纸不能露白,为了避免炮压不均,一般都要用两座印刷,增加预计“湿”、“干”值的难度。受到上述条件所限,可预计的情况几乎与买家所要求的标准背道而驰!一般而言,大型印刷厂都不会轻易接受这份订单,而小型印刷厂也未必有足够的技术去完成这些甚为严格的标准。当时,这位印刷厂家刚刚购买了“计算机配色”系统,操作员的应用技术仍未足够应付以上的要求,因此,我们派遣了技术支持部的印刷师傅及专色调配技师,在墨房利用“X-Rite(爱色丽)"检测仪器,以数据分工序进行测试及模拟,完全不经人手调配,最后成功完成了上述的所有要求。
向来最困扰配色师傅的事,就是在覆上哑胶膜的样板上准确地调配膜下的专色。这不仅讲求师傅的经验,还需要花费极长的时间来回调整,才能勉强达标。“计算机配色”系统近期提升了这方面的技术,只需约一小时,便能调配好覆哑胶膜下的专色。此外,系统会清楚记录以往数据,当印件翻单时,无须费时重开新配方。
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